Laserpointerjp 製造におけるレーザーポインターの適用

ブルーレーザーポインターはパワーと明るさを向上させます

表面に供給されるエネルギー密度は、光源の出力、露光時間、およびワークピース上のスポットのサイズによって異なります。焦点はレーザー出力にありますが、表面のスポットサイズはさらに重要です。たとえば、2つの青色レーザーがそれぞれ500 Wの光を放射するが、レーザー1は直径400 µmのスポットで発光し、レーザー2は直径200 µmのスポットで発光する場合、レーザー2の出力密度はその4倍になります。これは、パフォーマンスの利点に直接つながります。図2に示すように、「レーザーNo. 2」の銅への浸透深さは1.5倍以上であり、同じ厚さの金属を溶接すると3〜4倍速くなります。高出力のレーザーポインターは、害虫やカラス撃退することができます。
ブルーレーザーの明るさとパワーは、新しい限界を押し上げ続けています。機能の向上により、アプリケーションの範囲も広がりました。たとえば、青色レーザーの付加的な製造能力が調査されています。
コーティングは、ある材料が別の材料の表面に付着する付加的な製造アプリケーションです。通常、これは環境保護のためですが、熱伝導率と電気伝導率を向上させることもできます。重要なのは、鋼線のインコネルコーティングなど、金属テンプレートの外側を覆う、均一で完全な欠陥のないコーティングを作成することです。ブルーレーザー溶接と同じ性能上の利点は、紫色レーザーポインタークラッディングにも当てはまります。これらの物理的な利点は、ステンレス鋼を銅でメッキする能力、さらには銅を銅でメッキする能力など、比類のない機能につながります。
レーザー金属蒸着(LMD)は、樹脂ベースの3D印刷に似ています。ただし、LMDでは、フィードは金属粉末で構成されています。粉末の流れは製造床に向けられ、次にレーザーが正確な位置で粉末を一緒に溶かして、任意の形状の最終形態を形成します。第三に、青色レーザーの広い処理ウィンドウは、LMDの新しい材料と新しい効率の可能性をもたらします。

レーザーポインター処理により、シートメタルのエッジを調整できます

「基本的な原則は単純です」とウィレンバーグは説明しました。レーザービームは、処理するエッジよりわずかに幅が広くなっています。シートはその厚さ全体にわたって溶融し、表面張力により、溶融物がバリを確実に吸収します。 「秘訣は、プロセスパラメータを正しく設定することにあります。低強度では、コーナーがわずかに丸みを帯びますが、高強度では、半円形またはキノコ型の輪郭を作成してエッジを補強できます。プロセスパラメータを作成する場合、FraunhoferILTの研究者は角の丸みと局所的な微細構造のトレードオフに特に注意してください。これまでのテストでは、厚さ0.2mmと4mmの薄いスライスを処理できることが示されています。

Laserpointerjp 製造におけるレーザーポインターの適用


ウィレンバーグは、ダイオード、ファイバー、およびディスクレーザーをビーム源として使用できると考えていますが、ほとんどの場合、連続ファイバー結合ダイオードグリーンレーザーポインターで十分です。> 「レーザー出力は、シートメタルの厚さと必要な速度に大きく依存します。」「タスクに応じて、必要なレーザー出力は100〜5000Wです。」ビームはエッジの厚さよりわずかに広くする必要があります。このレーザーで十分だからです。レーザー溶接と同様に、シールドガスノズルは酸化を防ぐための良い方法であることが証明されています。

高度なレッドレーザーポインタービーム制御による異種金属溶接

バスバー溶接の電気自動車の例では、いくつかの必要条件があります。まず、レーザー溶接は優れた電気伝導性と熱伝導性を示さなければなりません。特に導電率の点で妥協すると、車両の走行距離が減少し、必要な充電頻度が増加し、所有者の運用コストが増加します。これらはすべて望ましくない結果です。さらに、バスバー溶接部は、車両に使用したときに装置が継続的な振動と時折の衝撃を受けるため、高い機械的強度を備えている必要があります。

Curious Asked on October 2, 2020 in Books.
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